昨天，参加国家疾控局组织的职业卫生监督执法实训，偶遇高大厂房焊接烟气难治理的问题，就想到了前些日子看到的一个治理方案，先行者今天推荐给大家，非推广内容，仅供参考借鉴。

以下为原文：

在工业生产过程中，焊接工艺无处不在，应用广泛。

我们知道，在焊接时产生的烟雾中含有大量的

金属颗粒物

和

有害烟尘

，这些物质吞噬着工人的身体，使工人患上

尘肺病、肺癌、恶性肿瘤、哮喘

等职业病。

现在越来越多企业对焊接烟尘重视起来，并加以治理。但是

船舶焊接、水电设备焊接、风电设备焊接、汽车车身焊接、大型轨道列车焊接和锅炉焊接

等行业，由于工件巨大，不得不采用高大宽敞的空间作为作业场所，称之为高大厂房。高大厂房如此之多，但由于高大厂房的特性，使得焊烟治理尤其困难！

高大厂房焊烟治理难点：

1.跨距大（通常有18-30米）、厂房高（10-30米）；

2.工件大，不规则，焊烟收集困难；

3.条形、环形焊缝多且长，烟尘量大，浓度高；

4.顶部安装行车，管线布置多，排风系统设计难。

以上诸多因素，使得在设计治理方案时，

有效的

捕集方式

和无干涉的设计系统

尤为重要。

车间大环境治理：水平环状旋流气涡法

焊烟刚产生时温度在80度左右，在热空气和重力的均衡作用下，烟尘一般上升并悬浮在 4～8 米的厂房上空。我们利用这一特性，将净化设备安装于烟尘悬浮层，

形成水平环状旋流气涡流层

，保证焊烟浓度最高的空气层不断被扰动循环，以持续进入净化设备内进行收集处理。

工艺流程图

将净化设备安装于厂房两侧现有的支柱上，做到

不影响

工件摆放，

不影响

保护气体对焊接过程的保护，

不影响

工件及其它设备的移动，

不影响

管线布置，

不影响

现有的作业习惯。

车间大环境治理：吹吸式水平流治理法

在厂房一侧墙面布置轴流风机，将焊烟吹向另一侧墙面的负压收集口。当厂房跨度较大时，也可在中间跨布置接力诱导风机。产生焊烟的源头应尽量布置在下风侧。

在上升热气流与横向气流共同作用下，焊烟按一定倾角做上升运动，负压收集口的布置区域应在合适高度的基础上稍作扩展，通常为离地3.5-8.5m的空间，以确保上升中及被吹送至收集口的焊烟被尽可能得捕集。

经捕集和处理后的洁净空气可通过布风管路直排在室内，为焊烟气流上升提供外部动力，形成完美的气流组织。

工艺流程图

局部治理：半开放式工作站

根据焊机集中布置的特点，将两至四台焊机构建成一个独立的半封闭工作间，利用焊烟悬浮特点，将焊接烟尘收集至净化设备中，净化后的气体通过送风管路排至工作间，形成组织气流，既节省空间，又达到高效净化效率。

工艺流程图

局部治理：双模式治理法

为了保证净化效果，我们设计了双模式治理法。

在焊烟产生源头设有外接吸风口，产生的焊烟会迅速通过高负压吸入净化设备内进行处理；在净化设备的一端配有捕风屏，将残余的焊烟吸入净化设备中，达到双重净化的目的，净化后气体直接排放到车间内，减少热损失。

备注：可迪尔生产的捕风屏，经研发设计，可高效捕捉逸散的焊烟。

局部治理：排风管收集治理法

将可迪尔净化设备安装于现有排风管道的后端，焊烟通过风道进入净化设备，净化后气体直接排放厂房内。

备注：未安装排风管道的，可迪尔可设计安装。

工艺流程图

自动清洗

为了便于清洗净化设备，我们设计了自动清洗系统，多台净化设备共用一台清洗车，通过自动控制系统实现自动定时清洗功能。清洗时，

无需

连接复杂管路，

无需

打开净化设备主体，

只需

在自控器上设定清洗时间，启动水泵开关即可。利用净化设备自带风机进行风干，更加节能。

工艺流程图

验收情况

经第三方检测，安装可迪尔焊烟净化设备后，工作区域内焊烟浓度均低于国家GBZ 2.1 2007 《工作场所有害因素职业接触限值》中4mg/ｍ３的标准值。

（次标准已更新）

来源：cadair百度文库等，由先行者整理，仅作宣教素材。所涉法律、法规及技术标准等请核实其合规性。

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